Nous vous offrons la possibilité de choisir le circuit d'entraînement le mieux adapté à vos activités : la 6040/6040 FS Cat peut être équipée de deux moteurs diesel pour une plus grande mobilité ou d'un entraînement électrique pour une efficacité accrue.

Grâce à leur fiabilité et leur longévité qui permettront à votre outil principal de chargement de continuer à être productif, les modèles C32 ont démontré leur capacité à faire face aux conditions d'exploitation minière les plus difficiles. Permettant des coûts d'exploitation faibles et bénéficiant de l'assistance 24 h/24 et 7 j/7 de votre concessionnaire Cat local, le C32 vous aide à atteindre vos objectifs en matière de rendement et de rentabilité.

Notre option d'entraînement électrique permet de conserver la robustesse dont vous avez besoin et offre une disponibilité exceptionnelle, dans la mesure où aucun ravitaillement n'est requis et où les besoins d'entretien sont moindres. Vous obtiendrez ainsi une alternative aux pelles minières hydrauliques diesel à un moindre coût par tonne. La 6040 AC/6040 AC FS est la solution idéale pour des opérations qui ne nécessitent pas de grande mobilité et favorisent les modèles à faible coût par tonne.

Grâce à notre concept de moteur jumelé, vous pourrez améliorer la sécurité, la disponibilité, la productivité et la facilité d'entretien.

La possibilité de déplacer la pelle en lieu sûr pour la réparation, loin des murs élevés, des zones d'abattage à l'explosif ou d'autres dangers potentiels, est toujours possible grâce à un seul moteur.

Un seul moteur permet de réaliser 65 % de la production totale. Cela est dû à la capacité de la pelle butte à exercer des forces d'excavation maximales, permettant d'abaisser l'équipement avant sans puissance moteur (c'est-à-dire, sans pression) et de récupérer l'énergie via le circuit de pivotement à boucle fermée.

Le dépistage des pannes est considérablement simplifié et accéléré grâce à la possibilité de comparer les deux moteurs.

Vous bénéficierez d'un fonctionnement de pelle butte plus sûr, plus simple et plus rapide grâce à TriPower, un système qui a fait ses preuves sur plus d'un millier de pelles minières hydrauliques Cat dans le monde. Nos pelles minières hydrauliques configurées FS utilisent une conception de flèche unique, qui a recours à des culbuteurs triangulaires rotatifs pour générer un effet de levier mécanique et un contrôle supérieurs. Cette conception raccourcit les temps de cycles, et permet une force de levage réelle accrue, une impulsion constante de la flèche, une position du godet à angle constant automatique et une limitation automatique du renversement.

- L'utilisation de vérins de flèche d'un diamètre plus petit dans la conception permet des vitesses de levage plus élevées.

- La conception permet de transférer les forces d'excavation dans la tourelle, ce qui crée une impulsion de flèche de soutien en plus de l'impulsion hydraulique.

- Permet d'utiliser des petits vérins de flèche pour une plus grande vitesse de levage. - Maintient une vitesse de levage constante. - Permet à la pelle de lever une charge unique sur toute la distance d'excavation. - La rétraction des vérins de bras n'est pas nécessaire, ce qui garantit que toutes les pompes hydrauliques alimentent la fonction de levage de la flèche.

- Les pertes de matériaux sont évitées pendant le levage de la flèche, car le godet rempli conserve automatiquement une position à angle constant. - Avec les cinématiques traditionnelles, le conducteur doit contrôler manuellement la position du godet lors des opérations de levage, ce qui réduit de moitié le débit d'huile disponible pour les vérins de flèche.

- Notre système garantit que le godet se trouve toujours en position de sécurité à hauteur maximale, sans commande ou manipulation du conducteur, afin d'empêcher le matériau de se déverser sur la cabine et sur la tourelle de la machine. - Le vérin de flèche continue de recevoir le débit d'huile maximum, le conducteur n'ayant pas besoin d'activer le vérin de godet.

Le distributeur principal est situé au sommet de la flèche, ce qui garantit une organisation idéale pour un fonctionnement sécurisé, une inspection facile, un entretien rapide et un nombre réduit de flexibles.

Des temps de cycle plus courts sont obtenus grâce aux régleurs à flotteurs utilisés à la place de pompes d'enclenchement pour abaisser la flèche. Ces derniers accélèrent les mouvements de la flèche et permettent d'autres fonctions simultanées, comme le redressement du godet, ainsi que la sortie et le rappel du bras.

Les conducteurs bénéficieront d'une meilleure maîtrise grâce à nos cinq circuits hydrauliques permettant le contrôle simultané de deux mouvements de vérin, de deux mouvements de translation et de l'orientation.

Notre circuit de refroidissement d'huile indépendant unique permet d'allonger la durée de vie des composants de votre pelle minière hydraulique grâce à un mode de refroidissement plus efficace, en particulier dans les applications les plus exigeantes.

Notre système est indépendant du circuit d'huile de retour, ce qui améliore l'efficacité grâce à l'utilisation de pompes dédiées fournissant une capacité de refroidissement selon les besoins, que le moteur fonctionne au ralenti ou sous charge. Cela se traduit par le maintien de la température d'huile optimale, même lorsque le conducteur attend le chargement du prochain tombereau. Les pelles minières hydrauliques de nos concurrents n'assurent le refroidissement que lorsque la machine est en cours de fonctionnement et que le moteur est sous charge. La commande thermostatique de vitesse du ventilateur du radiateur permet d'atteindre une efficacité supérieure. Les ventilateurs ne fonctionnent pas tant que la température de l'huile ne dépasse pas 50 °C (122 °F), ce qui permet d'économiser l'énergie.

Le circuit de refroidissement d'huile haute efficacité garantit que la température de l'huile reste comprise entre 25 et 30 °C (45 et 54 °F) au-dessus de la température ambiante. Par conséquent, la température de fonctionnement de l'huile hydraulique reste dans la plage de viscosité de fonctionnement optimale de 50 à 70 °C (122 à 158 °F).

Le système de gestion des pompes évalue en permanence les valeurs d'exploitation réelles du moteur et du système hydraulique par rapport aux valeurs définies, et règle la sortie de pompe afin d'optimiser les performances. Ce fonctionnement permet une utilisation efficace du moteur et une productivité accrue. Les avantages du système de gestion des pompes comprennent :

• Meilleure utilisation possible de la puissance moteur et prévention des surcharges du moteur grâce à la régulation électronique de limite de charge
• Consommation énergétique moindre et charge thermique réduite sur l'huile hydraulique grâce à la régulation du débit d'huile nul pour les pompes principales
• Consommation de carburant et niveaux sonores moindres grâce à la réduction automatique du régime moteur
• Usure réduite des composants et niveaux sonores moindres grâce à la réduction automatique du débit d'huile lors de l'ouverture/la fermeture de la mâchoire du godet
• Protection des composants avec réduction automatique du débit d'huile lorsque la température du liquide de refroidissement hydraulique et/ou moteur dépasse la valeur maximale définie
• Meilleure maîtrise du conducteur via le débit de la pompe à la demande

Fournissant des temps de cycles accrus et un meilleur rendement énergétique tout en générant moins de chaleur, notre circuit d'orientation à boucle fermée offre des avantages notables par rapport aux machines concurrentes utilisant des systèmes d'orientation à circuit ouvert.

L'énergie cinétique capturée lors du pivotement est réintroduite dans le circuit pendant la décélération, offrant davantage de puissance à l'entraînement des pompes principales et auxiliaires. L'énergie est stockée pendant la décélération, car le freinage se fait par commande de compensation, par opposition aux papillons utilisés dans les systèmes de pivotement à circuit ouvert.

L'énergie est économisée lors de l'accélération via la commande de couple, offrant une vanne d'équilibrage de pression qui commande la pompe d'orientation en fonction de la pression dans le circuit d'orientation à boucle fermée. Ainsi, seul le débit d'huile minimum nécessaire est utilisé à n'importe quel moment.

Notre circuit d'orientation à boucle fermée permet d'accélérer le mouvement de levage de la flèche au cours du pivotement, pour une productivité globale accrue.

Nous sommes conscients que l'efficacité de votre pelle hydraulique dépend principalement d'un facteur : les performances du conducteur. Pour rendre les journées de travail aussi productives que possible, nous avons intégré des fonctionnalités de sécurité et de confort à la cabine du conducteur des modèles 6040/6040 FS.

Aidez votre équipe à atteindre les objectifs en matière de productivité et de performances grâce à nos systèmes embarqués instructifs et intuitifs.

Le système relaie les signaux d'actionnement des manipulateurs, ce qui garantit des réactions rapides et précises de la machine et permet de réduire la fatigue du conducteur.

La disponibilité est accrue grâce au dépistage des pannes simplifié et aux fonctionnalités de diagnostic avancées.

Le réglage plus facile des caractéristiques de servocommande permet aux conducteurs de les ajuster selon leurs préférences.

L'absence de canalisations hydrauliques dans la cabine ou le module de cabine garantit une organisation claire et des émissions sonores réduites.

Le système rationalisé nécessite un seul type de contrôleur pour chaque fonction (c'est-à-dire, chaîne cinématique gauche, chaîne cinématique droite, servo et auxiliaire), ce qui réduit le nombre de contrôleurs requis dans le système et les stocks de pièces détachées correspondantes.

Le moteur fonctionne dans sa plage de performances optimale pendant tout le cycle d'excavation, réduisant ainsi la consommation de carburant.

Les pulsations hydrauliques moindres réduisent les contraintes sur le moteur et les composants hydrauliques.

Moins de vibrations et un mouvement plus homogène de la machine grâce à des pics de pression réduits.

Le catalogue de pièces, les manuels techniques et d'utilisation, ainsi que les schémas hydrauliques et électriques sont disponibles au format électronique.

Afin d'améliorer la productivité et la rentabilité de votre pelle minière hydraulique, nous vous proposons actuellement des offres de Cat MineStar System associées à nos solutions technologiques de pelle minière hydraulique Cat.

Afin de vous permettre d'atteindre vos objectifs en termes de renforcement de la sécurité sur votre site d'exploitation, d'amélioration de l'efficacité, de réduction des charges d'exploitation et de gain de productivité, Cat MineStar System propose la gamme de produits miniers technologiques la plus complète du secteur. Cette suite est constituée de plusieurs modules configurables qui vous permettent d'adapter le système aux besoins de votre site d'exploitation : Fleet, Terrain, Detect, Health et Command. Cat MineStar System vous aide à tout gérer, du suivi du matériel à la gestion sophistiquée en temps réel de votre parc, des systèmes d'information sur l'état des machines aux systèmes d'équipements autonomes, et bien d'autres aspects encore. La Pelle hydraulique 6040/6040 FS Cat peut actuellement utiliser trois des modules du Cat MineStar System :

• Fleet : Le module Fleet fournit un suivi en temps réel des machines, un service d'affectation, ainsi qu'une gestion de la productivité pour vous apporter une vue d'ensemble complète de l'exploitation de toutes vos ressources, où que vous soyez dans le monde.
• Terrain : La technologie de guidage du module Terrain permet une gestion très précise des opérations de forage, de pelle à benne traînante, de nivellement et de chargement. Il optimise la productivité de la machine et renvoie des informations en temps réel pour un meilleur rendement.
• Detect

Grâce à une combinaison de radars, un écran en cabine et de nombreuses caméras, le système Detect répond aux besoins des conducteurs d'équipements soucieux d'une meilleure sécurité du site. Les autres modules Cat MineStar System sont actuellement en développement pour la gamme de pelles minières hydrauliques Cat.

Pour exécuter ses fonctions de diagnostic améliorées et ses fonctions précises de recherche et élimination des pannes, le Board Control System utilise des capteurs placés à différents endroits dans la machine pour surveiller les données d'exploitation, enregistrer les pannes et notifier le conducteur par des signaux sonores et visuels. Ce système rend possible la détection précoce des pannes et permet de planifier l'entretien en temps utile. Il constitue également une aide pour les réparations rapides.

Pour parvenir à des charges utiles élevées dans des temps de chargement minimum, un système de chargement/transport efficace commence par un équipement parfaitement adapté Les pelles minières hydrauliques Cat sont associées aux tombereaux pour applications minières Cat, afin de maximiser le volume de matériaux déplacé, tout en conservant le coût d'exploitation par tonne le plus bas du marché.

Afin de prolonger la durée de service et de garantir la productivité continue de votre pelle butte, nos structures d'équipement pour pelle butte sont conçues pour offrir une longue durée de vie et une certaine fiabilité. Performances accrues dans les conditions d'exploitation minière difficiles que vous rencontrez tous les jours grâce à une sélection d'aciers haute résistance et de moulages robustes, joints et soumis à un traitement pour éliminer les contraintes thermiques, pour vous aider à atteindre vos objectifs de productivité.

Notre système d'orientation comprend un roulement à rouleaux de tourelle à trois cages avec engrenage interne relié à un système de graissage automatique pour prolonger la durée de vie des composants et améliorer le temps productif de la machine. Dans un souci de fiabilité, toutes les conduites de graissage se situent à l'intérieur du roulement à rouleaux, assurant ainsi une protection maximale.

L'entretien est facilité grâce à l'accès libre aux couronnes de rotation et au distributeur rotatif.